वार्निशिंग ओवन और उसका हैंडलिंग सिस्टम

सामान्य प्रयोजन इलेक्ट्रिक मोटर्स के उत्पादन में एक लेकिंग ओवन का निवेश किया जाएगा जो स्टेटर लेकिंग प्रक्रिया में उपयोग के लिए शीट पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करेगा,निम्नलिखित न्यूनतम मानदंडों को पूरा करना.

• पानी आधारित और सॉल्वैंट आधारित कोल्ड डुबकी विधि से लैंकिंग,
• इसमें डुबकी, पकड़, वक्र और वेंटिलेशन चरण शामिल हैं,
• डूबने के बाद के चरण में टपकते हुए लेक का संग्रह और टैंक में पुनः परिसंचरण, जिसमें भट्ठी में उत्सर्जन संग्रह और डिस्चार्ज के लिए आवश्यक धुआं प्रणाली शामिल है,
• जिसमें बास्केट और डिलीवरी वाहन संरचनाएं शामिल हैं जो स्टेटर को प्रक्रिया में खिलाए जाने के लिए उपयुक्त संरचना में हैं,
• ओवन ट्यूब प्रतिरोध, परिसंचरण प्रशंसकों की पर्याप्त संख्या (रिकॉर्डिंग के साथ प्राकृतिक गैस प्रणाली द्वारा सख्त प्रदर्शन की प्रस्तुति की सिफारिश की जा सकती है)
• ओवन सुरक्षा कवर शामिल है,
• इसमें इकोनॉमाइज़र है,
• चलती कन्वेयर प्रणाली के साथ
• एर्गोनोमिक लोडिंग उपकरण, (लिफ्टिंग, लिफ्टिंग, लोडिंग के लिए मैकेनिकल समाधान प्रदान किए जाने चाहिए)
• इसमें ऑपरेटर पैनल के साथ एक एकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली होनी चाहिए जो उपयोगकर्ता के अनुकूल उपयोगकर्ता-इंटरफेस सॉफ्टवेयर प्रोग्राम है जो प्रोग्राम लोडिंग जैसे अनुवर्ती और नियंत्रण कर सकता है,तापमान निगरानी, अलार्म सेटिंग, पीआईडी और सीमा तापमान सेटिंग, पीएलसी कार्यक्रम और कंप्यूटर मॉड्यूल प्रक्रिया मापदंडों का पालन करने के लिए।

इस विनिर्देश के संदर्भ के लिए दो अलग-अलग अनुरोध किए गए हैं। दोनों मांगें निरंतर लैंकिंग प्रक्रिया हैं। मांग-1 और मांग-2 केवल ओवन संख्या और क्षमता के संदर्भ में भिन्न होती हैं।कंपनियों का प्रस्ताव केवल एक या दोनों विकल्पों के लिए दिया जा सकता है।.

मांग स्पष्टीकरण;

छोटे फ्रेम स्टेटरों के लिए पानी आधारित लैंकिंग और बड़े फ्रेम स्टेटरों के लिए विलायक आधारित लैंकिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं (जुड़वां उत्पादन लाइन)

1.ए) जल आधारित प्रक्रिया में सिस्टम ऑपरेशन चरण;

• पहला लोडिंग स्टेशन:यहाँ स्टेटर मैन्युअल रूप से रखा जाता है। टोकरी एक स्थानांतरण कार पर है। कट आउट ग्रिड स्थानांतरण उपकरण के साथ लाइन कन्वेयर पर स्थानांतरित किया जाता है।
• स्थानांतरण:चलती/चालित कन्वेयर टोकरी को लोडिंग स्टेशन से लेकिंग डिप टैंक तक ले जाती है।
• डुबकी लगाना:धीरे-धीरे लैंकिंग टैंक में डुबकी लगाएं। यहां स्टेटर ऊंचाइयों के सापेक्ष डुबकी स्तर के लिए डुबकी स्तर नियंत्रण प्रदान किया जाना चाहिए।डुबकी के समय का निर्धारण अधिकतम लैंच इम्प्रेनेशन से किया जाना चाहिए. 10 मिनट.
• टपकना:निकासी के लिए लटकने, 20 मिनट. इस समय, अपने टपकने लेक टैंक के लिए वसूली के लिए एक उपयुक्त तंत्र होना चाहिए.
• प्री-ओवन:धीमी तापमान वृद्धि कक्ष, तापमान 80-90 °C. यहाँ, वाष्पीकरण और राल जीलिंग के लिए एक धीमी तापमान वृद्धि प्रदान की जाएगी। डिजाइन के लिए सुझावित समय; 60 मिनट।
• फायरिंग:कठोरता कक्ष, तापमान 180 डिग्री सेल्सियस. 120 मिनट.
• वेंटिलेशन:शीतलन सुरंग में शीतलन कक्ष वेंटिलेशन कक्ष है। उत्सर्जन निर्वहन के लिए चिमनी संयोजन को एकीकृत किया जाना चाहिए। डिजाइन के लिए अनुशंसित समय 30 मिनट है।
• बास्केट को कन्वेयर द्वारा लाइन के बाहर ले जाना और मैन्युअल बास्केट अनलोडिंग स्टेशन पर पहुंचना।

1.A.1) तकनीकी विनिर्देश;

• हीटिंगः प्राकृतिक गैस एक्सचेंजर के साथ स्वचालित हीट एक्सचेंजर (विभिन्न सुझाव दिए जा सकते हैं) ।
• अधिकतम संचालन तापमानः 180 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाना चाहिए।
• स्थापित तापीय शक्तिः ~ 95,000 Kcal/h (अनुशंसित)
• स्थापित मोटर्सः IE3 वर्ग
• बिजली की आपूर्तिः 380V / 50Hz
• ओवन के लिए डिजाइन मानदंड 1.A में दिए गए हैं।3.
• जाँच करेंड्राइंग।1.1नियुक्ति की सलाह के लिए।

1.A.2) अतिरिक्त विनिर्देश:

• ओवन की सतह न्यूनतम 3 मिमी ST-37 सामग्री (विस्तार तनाव को समायोजित करने के लिए) और ओवन वायु मार्ग और आंतरिक अस्तर ST-37 सामग्री से बने होने चाहिए।
• सभी हीटिंग क्षेत्रों को इन्सुलेट किया जाना चाहिए, इसके लिए कम थर्मल मास मिनरल वॉल का उपयोग किया जा सकता है और स्वीकृति दिए जाने पर विभिन्न सुझाव दिए जा सकते हैं।अछूता नाममात्र मोटाई के लिए Arçelik अनुमोदन लिया जाना चाहिए.
• चेन कन्वेयर और ड्राइव ग्रुप के अंदर चेन, ड्राइव व्हील्स और संबंधित आंदोलन समूह, रेल और लेयरिंग, इलेक्ट्रिक मोटर और गियर रिड्यूसर सिस्टम को पूरा होना चाहिए।
• लैंकिंग टैंक स्टेनलेस स्टील सामग्री से बने होंगे, डुबकी-लिफ्टिंग उपकरण एकीकृत होंगे। टैंक लैंकिंग लोड करने के लिए पंप प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।
• जल आधारित लेक के लिए, स्तर नियंत्रित परिसंचरण टैंक स्टेनलेस स्टील सामग्री से बनाया जाएगा, पंप प्रणाली स्वचालित लेक पूरा करने के लिए स्थापित की जाएगी,स्तर नियंत्रण के अनुसार लेक संग्रह और परिसंचरणड्रिलिंग स्टेनलेस स्टील की होनी चाहिए, आवश्यक फिटिंग, वाल्व और अन्य सामग्रियों के लिए अनुमोदित भागों का चयन किया जाना चाहिए।
• जल आधारित लेक के लिए हीटिंग ग्रुप; एक समयबद्ध जल पाइप प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। सिस्टम नियंत्रण के लिए थर्मोरेगुलेटर के साथ तापमान नियंत्रण और विनियमन समूह,गर्म पानी की लाइन के लिए सुरक्षा थर्मोस्टेटकार्बन स्टील पाइपलाइनों, फिटिंग और वाल्वों के लिए आर्चेलिक अनुमोदन उपलब्ध होना चाहिए।
• अप्रत्यक्ष हीटिंग समूह; (इलेक्ट्रिक इग्निशन, इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा उपकरणों के साथ), थर्मोस्टेटिक थर्मोरेगुलेटर थर्मोमेट्रिक सुरक्षा जांच के साथ,प्रवाह दर समायोज्य स्वचालित गैस बर्नर (इलेक्ट्रिक इग्निशन के साथ), इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा उपकरण), उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से लैस दहन कक्ष, दहन गैसों के परिसंचरण के लिए ट्यूब बंडल,
• बर्नर चयन के लिए आर्सेलिक अनुमोदन।
• बर्नर प्रणाली के लिए आवश्यक विद्युत सुरक्षा उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
• नियंत्रण कक्ष, ऑपरेटर कक्ष, पीएलसी; प्रक्रिया निगरानी, नियंत्रण और समायोजन सुविधाओं के साथ।
• सभी मशीन भागों को मशीन स्वीकृति और मशीन सुरक्षा नियमों का अनुपालन करना चाहिए।

लघु फ्रेम स्टेटर लेक इम्प्रेग्नेशन मशीन डुबकी गहराई 300 मिमी से कम WIND-ZCJ

आवेदनः

स्टेटर लेक मशीन मशीन शरीर, पानी ठंडा और लेक आपूर्ति टैंक से बना है। यह मुख्य रूप से

अंशिक अश्वशक्ति मोटर और औद्योगिक वाई श्रृंखला मोटर के लिए स्टेटर वाइंडिंग इन्सुलेशन उपचार के लिए लागू

जो फ्रेम आकार 132 से नीचे है।

स्वचालित विसर्जन मशीन सभी प्रकार के औद्योगिक मोटर्स और अंशिक अश्वशक्ति के लिए उपयुक्त है

मोटर स्टेटर घुमावदार इन्सुलेशन उपचार जैसे: औद्योगिक इलेक्ट्रिक मोटर, घरेलू उपकरण और

अन्य मोटर स्टेटर, ट्रांसफार्मर कॉइल घुमावदार इन्सुलेशन विसर्जन उपचार के अलावा

उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से बाहर लोड और अनलोडिंग.

प्राविधिक मापदंडों को सेट करके दबाव, प्रीहीटिंग, लेक, जेल सख्त करने के लिए स्वचालित कुंडल घुमाव

स्वचालित उत्पादन विधियाँ, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम करने वाले टुकड़े को निरंतर इन्सुलेशन द्वारा संसाधित किया जाए।

गुणवत्ता मानक।

अछूता हैंडल पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से मूल की तुलना में विसर्जित

पारंपरिक डुबकी, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, अन्य प्रक्रियाओं के साथ संगत है

मोटर उत्पादन लाइन के संचालन को पूरा करें।

फिल्म के बाद भी छिड़काव, रंगाई की प्रक्रिया को बचाया जा सकता है, इस प्रकार इन्सुलेटिंग पेंट को बचाया जा सकता है,

विलायक और श्रम के घंटों, और बहुत श्रम की तीव्रता को कम.

पूरी उत्पादन प्रक्रिया, प्रक्रिया आवश्यकताओं की पहचान की, सभी प्रक्रियाओं के प्रत्येक स्टेशन, सभी

उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए शर्तें समान हैं।

इम्प्रेनेशन की गुणवत्ता में सुधार, एक स्टेटर प्राप्त करने के लिए विसर्जन, आम तौर पर इस्तेमाल किया अछूता पेंट

सूखी ऊर्जा और कच्चे माल की बचत होती है, और एक ही समय में उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर सकते हैं

ऑपरेटर के कार्य वातावरण में सुधार।

उपकरण, हीटिंग ऊर्जाः पारंपरिक विद्युत हीटिंग, शर्तों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है

ग्राहक ऊर्जा ईंधन प्रकार, गैस प्रकार (या प्राकृतिक गैस) उत्पाद।

विसर्जन: लिफ्ट, डाउन-टाइप; नियंत्रण प्रणालीः मानव-मशीन इंटरफ़ेस के साथ पारंपरिक नियंत्रण प्रणाली

प्रकार (टच स्क्रीन) नियंत्रण प्रणाली।

स्थिति 2 में, लेक टैंक नहीं चलता है और ट्रांसमिशन की आवश्यकता नहीं है, कोई ड्राइव की आवश्यकता नहीं है।